低壓鑄造機

傳統的缸套生產企業基本都是采用單台懸臂式離心鑄造機生產缸套，生產效率低，產品質量不穩定，勞動強度大，工作環境惡劣，是典型的勞動密集型產業。隨著社會的發展和進步，市場在對缸套品質要求越來越高的同時，要求缸套的成本進一步降低。這在原材料和勞動力成本都在上漲的環境下，傳統的生產方式不可能滿足市場的要求，傳統生產方式已經嚴重制約了缸套生產企業的發展。因此，高效率、高度自動化、生產工藝穩定先進的缸套生產設備是缸套企業生存發展的必備裝備。我公司正是為了滿足缸套生產企業的需求，研發制造出全自動伺服控制缸套離心鑄造機。該機采用離心鑄造機作為主機，輔機采用多工位方式，實現了缸套離心鑄造生產的清理、噴涂、澆注、冷卻、拔管取件等全過程的自動控制，可連續自動化生產。

主要特點

●高速平穩運行的主機---管模的運行平穩與轉速是影響產品質量的關鍵因素。由此對主機運行的平穩度要求很高，在高速運轉下管模的徑向跳動越小，缸套的壁厚越均勻,組織性能越穩定。

主機采用四托輪結構，底座與軸承座均采用鑄鐵件，減震性好。托輪表面進行硬化處理和精磨加工, 采用交流無級變頻調速電機+高性能矢量控制變頻器，通過高性能V型帶驅動托輪旋轉，保證了管模的精確調速控制，再生制動系統保證管模快速停止，提高生產效率。 

●輔機動作的準確定位控制---清掃、噴涂與拔管機構集中布置在可移動式平台之上。通過移動平台位置的變換，實現清掃、噴涂與拔管三個輔機工位工作位置的切換。采用伺服定位控制方式，控制噴涂、拔管與移動平台的動作位置與動作速度，實現輔機的高速、準確定位，滿足嚴格的工藝要求，同時縮短動作時間，提高工作效率。 

●卓越的噴涂質量---管模內層涂料可減少金屬液對管模的沖擊，降低管模的峰值溫度，從而能有效地延長管模的使用壽命，同時增加管模與液體金屬的摩擦力，縮短澆入金屬液達到管模旋轉速度所需的時間，也使鑄件在拔管時易于脫模。

噴桿移動采用伺服控制，移動平穩，位置可調，確保噴涂層的均勻性。噴桿的移動速度可分為三段可調，每段的移動距離與移動速度均可調整，配合管模的轉速和噴涂壓力，可滿足多種復雜噴涂工藝的要求。

●管模溫度的實時監測與噴水冷卻---模溫對缸套質量有著非常大的影響。尤其是金相組織和硬度。模溫太高，濕涂料易起爆，涂層不均勻，缸套的表面質量不能保證，且縮短管模的壽命；模溫太低，澆注時涂料干不透，氣泡不易在澆注前全部析出，高溫鐵水遇沒干透的濕涂料，使缸套易產生白口、氣孔等鑄造缺陷。

配置紅外測溫裝置對管模外表面的三段溫度進行實時檢測，並在人機界面上顯示三段溫度。管模冷卻噴嘴沿管模軸向均勻布置在管模上方，根據設置的冷卻時間參數，在鐵水澆注及凝固過程中，對管模外壁進行噴水冷卻，使管模溫度控制在合適的工藝範圍內。 

●精確可靠的拔管機構---拔管機構采用伺服+氣動的控制方式，可將缸套鑄件平穩地從管模中拔出。拔管位置與速度均可設置調整。

●自動澆注及精確的鐵水稱量---自動澆注由澆注車、傾轉式澆包等組成。澆包傾轉澆注速度可調。配置澆包鐵水自動稱量裝置，保證每批缸套重量的一致性。澆包鐵水重量在大屏幕上顯示，並可打印記錄。

●高效、安全、穩定、柔性的電氣自動控制系統---控制系統采用PLC作為控制核心，采用人機界面作為監控系統，完成離心鑄造機的全過程自動控制及生產工作過程的監控。控制系統具有完善的過流、過載等保護措施。主機的工藝參數、各輔機的工作位置與速度等參數均可在人機界面上設置調整和存儲，使設備具備一定柔性，可在一定範圍內適合多種缸套鑄件的生產工藝要求。

濟南豪邁鑄造機械有限公司位于美麗的泉城濟南西部，是一家致力于特種鑄造設備的研發設計、制造及安裝調試和咨詢服務的專業化公司。
　　公司主要技術人員有著在原機械部直屬一類研究所多年從事特種鑄造設備的研發、設計工作的經歷，具有豐富的產品設計和開發經驗，可以根據客戶的要求，設計制造各種非標設備，最大限度地滿足客戶的實際工藝生產要求。
　　公司主要產品有︰鋁合金低壓鑄造機（金屬型、砂型）、鎂合金低壓鑄造機、金屬型重力鑄造機、低壓鑄造液面加壓裝置、離心鑄造機、各種液壓控制系統及電氣控制系統。
　　公司秉承“開拓創新、精益求精、服務用戶”的宗旨，不斷更新換代和豐富、完善產品系列，始終保持在國內同行業中的領先地位。公司產品以優良的設計、穩定的質量、卓越的專業性能贏得了行業的信賴與垂青，已成為國內用戶替代國外同類進口產品的首選。

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